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徐州实木家具价格是多少,实木家具贵吗

发布时间:2017-05-06 19:03:07                  点击次数:936

在所有家具中,实木家具可以说是最贵的,那么,为什么实木家具价格那么贵呢?

徐州实木家具因其环保型和保值性好,一直以来受到消费者的喜爱。那么为什么只有实木家具才会有这种高大上的效果,殊不知实木家具的生产流程极为复杂,对工人的工艺要求极高,唯有苛刻精致的极致化工序和严格的检验标准,才能保证家具的质量,它的实用性和美观性必须得到审视和核对,只有这样,才能让家具实现质的飞跃,让它展现出一种情怀,匠人的情怀、业主的情怀与生命的情怀,这才是家具里最值钱的东西,是家具的灵魂。

按照家具制造的程序,主要有四个步骤:备料→木工→涂装→包装,当然不说设计这个层面,下面就让和家美来介绍这四个步骤是怎么操作的。

一、实木家具工艺流程—备料

1、板材干燥:将木材的含水率控制在8%—10%,干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象;

2、平衡:把干燥过后的木材放置一段时间,好让木材恢复其平衡;

3、选料配料:木制品暗器部位有可分为外表用料和颞部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面,内部用料是指用在制品内部,如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件,如抽屉导轨、包镶板等。

4、粗刨:给毛料板材定厚。

5、风剪:毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。

6、修边:截去毛料板材上不能用的毛边。

7、配板:木料配板选材分直纹、山纹,颜色搭配一致,配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。

8、布胶:在木材之间均匀布胶,胶的配比:固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比,每次调胶500克左右。

9、拼板:使用拼板机将木材进行拼装,拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。

10、陈化:布胶完成的木材放置2小时左右,让胶水凝固。

11、砂刨:刨去木材之间多余的胶水,使木材板面无多余胶水。

12、锯切定宽:用单片锯给木材定宽。

13、四面刨成型:根据需要的形状刨出木材。

14、养生:将木材自然放置24小时左右。

二、实木家具工艺流程—木工

15、宽砂定厚:按要求砂止符合加工要求的尺寸,机加完成后进行抛光砂,,粗砂一次砂0.2mm,抛光砂一次砂0.1mm。

16、精切:给毛料定长,加工过程中做到无崩茬、发黑,长与宽加工误差不超过0.2mm,1米以下对角线≤0.5mm,1米以上板片对角线应≤1mm。

17、成型:根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象,部件表面应光滑、平整,加工前检查设备部件螺丝有无松动,模板是否安装规范,刀具是否装紧,,部件尺寸误差不超过0.2mm。

18、钻孔:按图纸的工艺要求钻孔,加工过程中做到无崩口、无刺现象,孔位加工误差不得超过0.2mm,产品要做到配套钻孔,常试装、勤检查,确保产品的品质。

19、配件栓砂:砂光配件,砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置,先补土后砂光。

20、小组立:组立不用再拆开的部件,组立前应先备料,把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误,部件无崩口、毛刺、发黑现象,首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀,组立好的半成品,应无冒钉、漏钉现象,结合严密,胶水擦拭要干净。

21、大组立:试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。

22、成品检砂:将成品进行砂光,要做到平整、无砂痕、边角一致。

23、平衡:将部件自然放置一段时间。

24、涂装上线检砂:将工件的表面重新打磨一遍,特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好,如:修补不良、砂光不良、开裂、变形等。

25、吹尘:将工件表面的灰尘吹干净。

三、实木家具工艺流程—涂装

26、涂装:过程中的第一步是擦色:需先试擦,确认擦色剂是否正确适度。擦色前需将擦色剂搅拌均匀,直到没有沉淀物为止,使用的毛刷必须先清洗干净,擦拭的布条必须为不掉色的布条;

27、底着色:根据色板的要求选用底色,将素材间的色差通过底色进行调整。

28、头度底漆:喷涂前需先将灰尘吹拭干净,检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒,喷涂厚度为一个十字。

29、干燥:喷涂完后待干6—8小时。

30、清砂:先填补所有碰刮伤,再用320#砂纸轻轻砂一遍,主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。

31、二度底漆:喷涂前先将灰尘吹拭干净,底漆浓度为18秒,厚度为一个十字。

32、干燥:喷涂完后待干6—8小时。

33、清砂:先将有缺陷的地方填补到位,再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整,漆面不能有较大的亮点。

34、三度底漆:喷涂前先将灰尘吹拭干净,底漆浓度为16秒,厚度为一个十字。

35、干燥:喷涂完后待干6—8小时。

36、清砂:用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整,漆面不允许有亮点存在。

37、修色:修色前必须先检查产品是否是良品,产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色,再比照色板先修一个产前样,由现场主管确定颜色后方可作业。

38、油砂:修色后的产品须待干4—6小时,再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意,防止打漏,色漆打花等现象。

39、面漆:面漆前需先检查产品是否属于良品,产品表面是否光滑,表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒,厚度为一个十字。

40、干燥:待干4小时。

四、实木工艺流程—包装

41、检验,目视:检查产品整体颜色搭配是否一致,不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整,是否有流挂,喷涂不匀,产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸:用手抚摸油漆面,检查表面是否光滑,是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好。

42、点色:对工件表面的瑕疵进行修补。

43、吹尘:将工件表面的灰尘吹干净。

44、包装:包装产品,送门上货。

以上就是为大家介绍的实木家具的生产流程,总共有40多道工序,还不说每道工序的细节顺序,可以看出家具的制作是一个繁细的大工程,是很多工人的心血之作。

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